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       目前廢塑料加工的生產企業(yè)超過1萬家，大中型企業(yè)的廢塑料處理量已經達到行業(yè)總處理量的一半以上，行業(yè)骨干企業(yè)正在逐步形成。但是技術水平低，產品附加值不高，研發(fā)投入不足等問題突出。

專家指出：“若利用生物塑料替代我國傳統的三大合成高分子材料，可凈減排數億噸二氧化碳，因此生物塑料在推行低碳經濟上將發(fā)揮重要作用。”目前，生物塑料的生產主要集中于北美、西歐和日本等發(fā)達國家和地區(qū)，他們不僅具備技術優(yōu)勢，也具備市場優(yōu)勢。在國內生物塑料發(fā)展中“技術和成本”是制約其發(fā)展的瓶頸，生物塑料的生產在技術上研發(fā)實力不足，價格普遍過高，規(guī)?；a企業(yè)較少，生產能力薄弱。如何通過政府、高校和企業(yè)有效合作提高研發(fā)技術，降低生產成本，可以作為供給側結構性改革的一個方向。

         2015年，整個化工行業(yè)市場低迷，但是改性塑料卻得以強勢突圍。改性塑料相比普通塑料，十分輕便，卻有很大的強度和韌性，可以抗擊更大的沖擊力，不僅易成型，同時也具有絕佳的阻燃性。改性塑料在國內主要應用于汽車和家電行業(yè)，改性塑料年總需求已有500萬噸左右，其產量和消費需求以年均20%和15%的速度迅速增長，因此改性塑料在行業(yè)的普及也將是行業(yè)轉型改革的一個亮點。例如，浙江慈溪某有限公司專注于塑料改性創(chuàng)新，全新的“微改性”技術，彌補塑料再生和塑料改性中間的空白，豐富和完善了整個塑料產業(yè)鏈。

        通過以上案例分析，突破供應側結構性矛盾，可以從國內外供給對比差距方面發(fā)現需求，也可以從國內潛在需求發(fā)現發(fā)展機遇，還可以通過在原有基礎上開發(fā)新的發(fā)展模式，降低成本增加附加值，這不僅能使自己走出困境，去杠桿、降成本，還會對緩解廢塑料行業(yè)及市場壓力大有裨益。